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水环式真空泵的轴承位故障问题如何解决？

2021-01-06 20:39:09

一、水环式真空泵轴承温度升高的处理及其注意事项

（1）润滑油温度高故障原因

（2）轴承箱进水，润滑油乳化、变质

（3）轴承箱内有杂质

（4）泵负荷过大

（5）多级泵平衡盘间隙过大

处理方法

（1）更换轴承腔内的润滑油

（2）多次冲洗轴承箱

（3）根据工艺指标适当降低负荷

（4）调整多级泵平衡盘间隙过，降低泄漏量

二、水环式真空泵的六个注意事项：

①被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃，金属泵的使用温度<100℃，输送吸入压力不大于0.2MPa，最大工作压力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬颗粒和纤维的液体。

②被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

③水环真空泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。

④磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件

⑤对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

⑥因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。

传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因。